Tải lò
1. Trước khi khởi động lò, hãy kiểm tra đường ray xem có vật cản không. Dây cáp, tời, con lăn và xe đẩy phải ở tình trạng tốt và được bôi trơn theo yêu cầu.
2. Nhân viên khởi động-phải tuân theo hướng dẫn của người vận hành chất tải lò và hợp tác chặt chẽ. Khi đặt điện tích phía dưới, dùng thước thép đo ba điểm (cả hai đầu và giữa), kiểm tra theo kích thước quy định. Điện tích ở 4 góc của đầu lò phải được nạp đầy và nén chặt để tránh muối chảy tràn và cháy tường.
3. Vị trí lõi lò phải được xác định chính xác. Hộp phản ứng phải được nâng thẳng đứng ở độ cao thích hợp, đặt thẳng đứng, cách đều hai hàng hộp. Đảm bảo chiều rộng lõi lò là chính xác. Lấp đầy mọi khoảng trống giữa bốn góc của hộp phản ứng và các bức tường cuối bằng giấy.
4. Khi nâng hộp phản ứng, hãy hướng cần cẩu vào vị trí chính xác và nâng theo phương thẳng đứng. Xe đẩy chỉ có thể được sử dụng để nâng nó đi sau khi toàn bộ hộp đã được lấy ra. Nghiêm cấm nâng hộp phản ứng trong khi xe lò đang chuyển động. Đặt các hộp phản ứng theo thứ tự. Người vận hành chất tải lò phải đặt bốn-móc xích đã tháo bên trong phễu để ngăn chúng mắc vào mép ngoài trong khi nâng, khiến phễu bị dịch chuyển hoặc gây thương tích cho người vận hành.
5. Sau mỗi mẻ nạp lò, nắp phễu phải được đóng chặt. Sau khi nạp lò, mọi vật liệu thải hoặc than chì tràn ra trên các thanh giằng thành cuối phải được làm sạch. Xe tời phải được đỗ ở vị trí an toàn, trục trên phải được nâng lên và xe được che chắn. Số lò và bất kỳ sự bất thường nào gặp phải trong quá trình tải phải được ghi lại vào thẻ quy trình và vận chuyển cùng lò đến nhóm băng tải.
Loại bỏ lò
1. Hoạt động loại bỏ lò chỉ có thể được thực hiện 24 giờ sau khi lò luyện đã ngừng hoạt động.
2. Trình tự loại bỏ phải được xác định theo hướng gió trong ngày. Người vận hành không nên đi lên móc tường lò hoặc các giá đỡ khi các vòng nâng còn nguyên vẹn và hoạt động tốt. Nếu các vòng nâng bị đứt, rời hoặc mất tích, người lên móc lò phải tập trung cao độ, chú ý các biện pháp an toàn, đi lại cẩn thận và vững chắc trên thành lò và ngay lập tức trở về vị trí an toàn sau khi móc các vòng để chỉ đạo tời nâng.
3. Nếu thành lò không có vòng nâng thì phải nâng thành lò trước, sau đó là các trụ đỡ. Hai bức tường lò không thể được treo cùng một lúc. Tường lò và các trụ đỡ được nâng lên phải được đặt theo thứ tự đã được chỉ định. Nhân viên phải đợi cho đến khi thành lò và các trụ đỡ ổn định mới đến gần để tháo móc.
4. Khi cắt, cạo, loại bỏ phế liệu, cục ố vàng, người giám sát phải đứng ở vị trí an toàn.
Làm sạch lò
1. Sau khi tắt lò luyện trong 70 giờ, tất cả các cục màu vàng và chất thải còn sót lại trên xi lanh kết tinh phải được làm sạch hoàn toàn. Khi vệ sinh bệ lò bằng nước không được phép tạo thành mặt dốc với mặt trong cao hơn mặt ngoài hoặc bề mặt không bằng phẳng. Nó phải ngang bằng với đỉnh của bức tường nhỏ và không được phun nước lên trụ kết tinh.
2. Trong quá trình vệ sinh không được bước qua hoặc đứng lên trụ kết tinh. Theo dõi chặt chẽ xi lanh kết tinh để phát hiện dấu hiệu xẹp trong quá trình vận hành. Hãy thận trọng khi đi trên bệ lò để tránh rơi xuống bể nước.
3. Nếu thấy bức tường nhỏ bị nghiêng nghiêm trọng thì nên điều chỉnh lại chứ không nên dỡ bỏ.
Sửa chữa lò nung
1. Làm sạch vật liệu thải và các cục cứng bám vào vòng bảo vệ điện cực, đồng thời loại bỏ các mảnh vụn và vật liệu tích tụ ở thành cuối.
2. Sau khi ngâm kỹ vật liệu thải ở đáy lò bằng nước, tháo các giá đỡ và thành nhỏ. Khi dỡ bỏ các bức tường nhỏ, nghiêm cấm nâng hai bức tường lò cùng một lúc; chúng nên được nâng lên tuần tự từ giữa đến cả hai đầu. Các giá đỡ và vách lò chỉ có thể được lắp đặt sau khi toàn bộ vật liệu thải dưới các điện cực ở đáy lò và đầu lò đã được dọn vào bể chứa nước. Khi làm sạch rác thải ở đáy lò, tránh để gạch rìa rơi vào bể nước; nếu thiếu bất kỳ viên gạch cạnh nào, chúng phải được thay thế kịp thời.
3. Khi lắp đặt các giá đỡ và vách lò phải sử dụng móc có khóa. Trước khi nâng, trải một lớp bột gỗ dày 1-2 cm lên đáy lò để bảo vệ và chống rò rỉ điện.
4. Làm sạch vật liệu phế thải bám trên thành lò lớn và nhỏ, đồng thời thông thoáng tất cả các lỗ thông gió. Khi nâng đỡ tường lò, người vận hành trên và dưới phải phối hợp tốt. Các giá đỡ phải được nâng thẳng đứng xuống đáy. Nếu có hiện tượng nghiêng thì phải khắc phục bằng cách chèn nêm gỗ vào trước khi tháo móc bằng tay. Khi nâng các bức tường nhỏ, hãy đảm bảo đệm đủ để tránh bị nghiêng vào trong. Khi nâng cả tường lớn và tường nhỏ, móc an toàn phải được cố định chắc chắn trước khi tháo bằng tay. Người vận hành cần cẩu bị nghiêm cấm hạ thấp các giá đỡ hoặc tường lò mà không có sự đồng ý của người vận hành để tránh bị nghiêng và gây thương tích cho nhân viên.
5. Tường lò phải được đặt chắc chắn, có khoảng cách đều nhau giữa các tường. Nếu thiếu gạch hoặc khe hở quá lớn thì phải lấp đầy để tránh rò rỉ.
6. Khi vệ sinh hố chứa giá đỡ, gầu gắp và người vận hành không được vào hố cùng một lúc để tránh xảy ra tai nạn.
7. Nếu 1/3 số gạch cách nhiệt trên giá đỡ bị rơi ra hoặc ba viên gạch liên tiếp rơi ra từ đầu thành lò thì không nên sử dụng lò và phải sửa chữa ngay.
Vận chuyển chất thải
1. Kiểm tra xem màn hình chất thải còn nguyên vẹn hay không, phễu chứa chất thải và phễu chứa bột gỗ có đủ nguyên liệu hay không, tốc độ dòng chảy của cổng xả chất thải và tốc độ quay của băng tải trục vít bột gỗ có bình thường hay không.
2. Xoay tất cả các công tắc chọn sang vị trí khóa liên động. Đầu tiên, nhấn nút khởi động, sau đó khởi động các băng tải tiến và lùi, băng tải đai kết nối phía đông{2}}tây, băng tải đai nhỏ phía bắc-nam và băng tải đai lớn phía đông-tây. Sau khi đạt được hoạt động bình thường, hãy khởi động băng tải đai bên dưới phễu chứa chất thải và băng tải trục vít bên dưới phễu đựng bột gỗ để bắt đầu chuyển nguyên liệu.
3. Trong quá trình vận chuyển nguyên liệu, người vận hành phải liên tục tuần tra, kiểm tra hoạt động của dây đai và kho chứa phễu. Nếu phát hiện thấy đai sai lệch hoặc vật liệu bị đổ ra ngoài thì cần giải quyết ngay lập tức; người điều hành không được rời khỏi vị trí của mình khi chưa được phép.
4. Nếu tìm thấy vật kim loại trong chất thải hoặc đầu ra của phễu bị tắc, phải dừng máy ngay lập tức để sửa chữa.
5. Không được điều chỉnh bánh răng tốc độ của băng tải bột gỗ một cách tùy tiện và không được điều chỉnh tốc độ xả vật liệu thải một cách tùy tiện. Tỷ lệ chuyển vật liệu thích hợp phải được duy trì theo yêu cầu của quy trình. Trong quá trình chuyển chất thải vào phễu, tránh để bột gỗ phân bố không đều, một bên có nhiều hơn và một bên ít hơn.
6. Khi kết thúc quá trình vận hành, trước tiên hãy dừng băng tải đai dưới phễu chứa chất thải và băng tải trục vít dưới phễu đựng bột gỗ. Sau khi tất cả nguyên liệu đã được chuyển vào phễu, hãy dừng chúng theo thứ tự ngược lại-khi khởi động.
7. Ví dụ, khi dỡ các túi bột gỗ, bất kỳ mảnh gỗ lớn, dăm gỗ hoặc mảnh vụn nào khác phải được loại bỏ kịp thời.
8. Chất thải đã rửa sạch phải được chất thành từng mẻ để tái sử dụng. Mỗi mẻ phế liệu nên được chất đống từ 3-5 ngày để khô tự nhiên. Độ ẩm phải nhỏ hơn 6% và hàm lượng muối phải nhỏ hơn 1% trước khi sử dụng. Nghiêm cấm trực tiếp lấy và vận chuyển chất thải từ bể chứa chất thải, sàng lọc và đưa vào lò nung.
